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行業新聞

聚氨酯灌封膠概念及操作工藝

日期:2021-09-15 來源:上海威固化工制品有限公司 瀏覽次數:

顧名思義,聚氨酯灌封膠是灌封膠的一種。說到灌封膠,目前常用的主要有三種,即環氧灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠。在了解聚氨酯灌封膠之前,我們先來說說灌封膠。灌封膠的種類很多,從材料種類上可以分為上面提到的三大類,由這三種材料制成的灌封膠可以細分為上百種產品。灌封膠又稱電子膠,是一個寬泛的術語,主要用于電子元器件的粘接、灌封和涂層保護。固化前,灌封膠為液體,具有流動性。灌封膠的粘度根據產品性能、材料和生產工藝的區別而有所不同。灌封膠的使用價值只有在完全固化后才能實現。固化后可起到防水、防潮、防塵、絕緣、熱、密封、耐腐蝕、耐溫、防震的作用。

在介紹灌封膠之后,我們開始解讀聚氨酯灌封膠。聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠,一般為雙組份,分為主劑和固化劑。主要成分是多元二異氰酸酯和聚醚多元醇,它們在催化劑三亞乙基二胺的存在下交聯和固化形成高聚物。聚氨酯灌封膠具有良好的粘接性能、絕緣性能和耐候性,其硬度可通過調節二異氰酸酯和聚醚多元醇的比例來改變。聚氨酯灌封材料的特點是硬度可控、強度適中、彈性好、耐水、防霉、抗沖擊、絕緣性和阻燃性優異,對電氣元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫和橡膠、塑料、木材等材料有良好的附著力。灌封材料可以保護已安裝和調試的電子元件免受振動、腐蝕、濕氣和灰塵的影響。

聚氨酯灌封膠使用工藝一般為:

1、 預熱:被澆注器件請于60~80℃1~2小時,除去器件濕氣;

2、 混合:按比例稱量A、B,順時針(或逆時針)同方向攪拌2~3分鐘,盡量減少攪入空氣,注意容器底部、邊緣部也要攪拌均勻,否則會有局部不固化現象。

3、 脫泡:對于灌封表面要求光潔無氣泡,混合料應抽真空(≤-0.1Mpa)可順利脫去氣泡,采用機械計量混合灌封者,省略步驟 2、3。

4、 澆注:將混合料澆入器件中,器件結構復雜、體積大者,應分次澆注,澆注氣泡可用熱風槍等吹掃,可消除表面浮泡。

5、 固化:48~72h/ 23℃3~4h/ 60℃可固化,溫度低應酌情延長固化時間;

6、 水分、濕氣會造成固化氣泡,操作環境建議控制在 23±5℃,相對濕度<70%。

彈性聚氨酯灌封不同于電子行業的環氧樹脂灌封膠和有機硅灌封膠,它克服了環氧樹脂易碎、硅樹脂強度低的缺點。它具有優異的耐水性、耐熱性、耐寒性、抗紫外線性、耐酸堿性、耐高低溫沖擊性、防潮性、環保性和高性價比,是電子元器件較為理想的灌封防護材料。聚氨酯灌封膠,滿足阻燃V0級、環保認證認證,是為電子行業電路控制器和元器件的長期保護而開發的。絕緣性能優異,特別適用于惡劣環境下使用的電子線路板和元器件如潮濕、振動和腐蝕等),適用于各種電子元器件和微機控制板的封裝,如脈沖點火器、洗衣機控制板、電動自行車驅動控制器等。


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